關于尼龍PA66的注塑成型工藝，這是一份非常詳細和實用的指南建議收藏。PA66的加工并不難，但其對水分和溫度的敏感性要求必須嚴格遵守工藝規范，否則極易導致制品質量問題。

核心重點：三大關鍵前提

在開始討論具體注塑參數之前，必須牢記這三個前提，它們決定了注塑成敗的80%。

1. 徹底干燥！徹底干燥！徹底干燥！

   • 原因：PA66是強極性材料，極易吸濕。即使微量的水分在注塑的高溫下也會引起水解降解，導致分子鏈斷裂，使產品強度下降、發脆、表面出現氣泡、銀絲、焦痕等缺陷。

   • 干燥標準：

     • 設備：必須使用除濕干燥機，普通熱風干燥機效果不佳。

     • 溫度：80°C - 90°C（對于熱穩定級，最高可至120°C）。

     • 時間：不少于4小時，視料粒厚度和初始濕度而定。

     • 目標含水量：< 0.15%，理想狀態是 < 0.10%。必須使用水分測定儀來確認。

   • 注意：干燥后的物料必須立即使用，或暫存在保溫料斗（建議80°C以上）中，否則在空氣中暴露半小時到一小時就會再次吸濕。

2. 熔體溫度控制

   • PA66的熔點明確（約260°C），但熱穩定性一般。在料筒中停留時間過長或溫度過高，同樣會引起熱降解（變黃、起泡、強度下降）。

3. 模具設計考量

   • 流道與澆口：由于PA66熔點高、固化快，應使用粗而短的流道和相對大的澆口，以快速充填。

   • 排氣：PA66充填速度快，必須設置充分的排氣槽（深度通常為0.01-0.03mm），防止困氣導致燒焦、充填不足。

   • 模具溫度：必須使用模溫機進行精確控制，這對產品性能和質量至關重要。

注塑成型工藝參數詳解

以下是一個典型的PA66（未增強/增強級）的注塑工藝參數范圍。

成型后處理與注意事項

1. 內應力消除（退火）：

   • 原因：由于PA66結晶速度快，冷卻不均容易產生內應力，導致產品在高溫或潮濕環境下尺寸變化或開裂。

   • 方法：將產品浸入熱油（100°C - 120°C） 或放入烘箱（100°C - 150°C） 中，根據壁厚處理 15 - 60 分鐘，然后緩慢冷卻至室溫。

2. 調濕處理：

   • 原因：PA66制品在干態時較脆。吸收一定水分后，其韌性和沖擊強度會大幅提升。

   • 方法：將產品浸入沸水或醋酸鉀水溶液（~100°C） 中處理 2-4 小時（取決于壁厚），或在常溫水中浸泡更長時間（如24小時以上），使其達到平衡含水率。

常見問題與對策

總結： 成功注塑PA66的關鍵在于 “干燥、控溫、快注、保壓” 。嚴格遵守工藝規范，并針對具體產品和模具進行微調，就能生產出高質量的PA66制品。