尼龍 66 和尼龍 612 的使用溫度受是否改性（如玻纖增強、添加穩定劑等）影響較大，整體來看尼龍 66 的耐高溫性能優于尼龍 612，但尼龍 612 在低溫環境下的韌性表現更出色，以下是兩者在不同維度的溫度性能對比：
- 熔點
- 尼龍 66：熔點較高且穩定，純料熔點約 260 - 265℃。即便添加玻纖增強等改性處理，其熔點基本不會改變，該特性讓它在高溫加工和接近熔點的工況下，基礎熱穩定性更有保障。
- 尼龍 612：熔點明顯低于尼龍 66，不同牌號略有差異，范圍大概在 205 - 218℃。比如我公司生產PA612 牌號熔點標注為 215℃，普通牌號多集中在 210℃左右，這是其長期耐熱性弱于尼龍 66 的核心原因之一。
- 長期使用溫度
- 尼龍 66：未增強純料長期使用溫度約 80 - 100℃；經玻纖增強后耐熱性大幅提升，長期使用溫度可達到 120 - 150℃，像汽車引擎艙部件、電動工具外殼等對高溫耐受有要求的場景，常用增強型尼龍 66。
- 尼龍 612：常規未增強型號長期使用溫度約 80 - 93℃，部分添加穩定劑的耐候牌號PA612HSL可在 - 40~120℃長期使用；其優勢不在于高溫耐受，而在于低吸水率帶來的溫度穩定性，在該溫度區間內性能波動比尼龍 66 小，但整體長期耐熱上限低于增強型尼龍 66。
- 短期使用溫度
- 尼龍 66：短期峰值耐受溫度表現突出，純料短期可承受 120 - 150℃，玻纖增強后短期溫度耐受能力大幅提升，能達到 180 - 220℃。不過此溫度下僅能維持短時間（數小時），長時間暴露會加速材料老化，導致性能不可逆下降。
- 尼龍 612：短期耐熱能力較弱，普通牌號最高短期使用溫度約 121℃；即便改性后，短期耐受溫度也難突破 180℃，遠低于增強型尼龍 66 的短期耐熱水平。
- 熱變形溫度
- 尼龍 66：熱變形溫度差異受改性影響極大。未增強純料在 1.8MPa 載荷下熱變形溫度僅 70 - 85℃；而 30% 玻纖增強型號的熱變形溫度可達到 220 - 255℃，部分高牌號甚至更高，能很好適配受載狀態下的高溫工況。
- 尼龍 612：常規型號熱變形溫度較低，部分玻纖增強牌號（如 77G33L）熱變形溫度約 200℃，即便優化后，仍低于玻纖增強尼龍 66，這意味著在高溫且承受載荷的場景中，尼龍 612 更容易發生形變。
- 低溫性能
這是尼龍 612 的優勢領域。它在 - 40℃的低溫環境下仍能保持較高沖擊強度，像PA612 151L 等牌號可耐受 - 30℃低溫；而尼龍 66 在 - 20℃以下時韌性會顯著下降，容易出現脆裂等問題，因此尼龍 612 更適合寒冷地區的精密部件或低溫工況下的密封件、齒輪等產品。
如果你有尼龍66和尼龍612的使用溫度對比需要采購或者有相關問題需要咨詢或者探討，請撥打電話或填加微信：18621317168 我們竭誠為您服務！
